当前位置：首页 > 产品中心
熔融石英坩埚的成型工艺
熔融石英坩埚的成型工艺
2019-06-26T03:06:22+00:00
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 豆丁网
在石英坩埚的制备工艺的选择上，本实验选用振动注浆成型的工艺。 虽然目 前国内外石英坩埚制备技术有了较大的发展，但是目前应用最为广泛的成型工艺 仍是注浆成型，对于 熔融石英坩埚的制作过程采用一般陶瓷生产过程，主要流程有：浆料的制备（原料 的提纯、球磨、陈腐），坩埚成型（模型制作、注浆方式的选择、脱膜），制品烧 成（气氛、最高烧成温 熔融石英坩埚的研制论文综述百度文库 熔融石英陶瓷工艺流程 球磨 制浆 注浆/ 注凝 成型 干燥 烧成 检测 包装 f石英坩埚的生产工艺及其特点 注浆成型，亦称浇注成型（Slip Casting） 定义及原理：是基于多孔石膏模具能 熔融石英坩埚的介绍百度文库
石英陶瓷坩埚及其工艺简述 中国粉体网
石英陶瓷坩埚的制备工艺 石英陶瓷坩埚有注浆成形法和注凝成形法2种成形方法。 注浆成形法是将已配制好的石英陶瓷浆料注入高性能的石膏模具中成形，依靠石膏模具的吸水性 一、注浆法生产工艺 注浆法成型也称注浆成型。 由于该方法在陶瓷的生产工艺中历史悠久， 较为传统，掌握起来相对容易，是目前较普遍采用的生产成型方法。 注浆法在石英坩 石英坩埚生产工艺说明PDF 石英陶瓷坩埚有注浆成形法和注凝成形法2种成形方法。 注浆成形法是将已配制好的石英陶瓷浆料注入高性能的石膏模具中成形，依靠石膏模具的吸水性使浆料凝固，得到石英坩 石英陶瓷坩埚及其工艺简述 中国粉体网
石英陶瓷坩埚及其工艺简述矿道网
石英陶瓷坩埚的制备工艺 石英陶瓷坩埚有注浆成形法和注凝成形法2种成形方法。 注浆成形法是将已配制好的石英陶瓷浆料注入高性能的石膏模具中成形，依靠石膏模具的吸水性 项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗、超声清洗、涂钡、包装入库。 工艺流程图加料：在石墨模具中加入 电弧法生产石英坩埚技术(可编辑) 豆丁网 项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗、超声清洗、涂钡、包装入库。 工艺流程图 加料：在石墨模具中加入 电弧法生产石英坩埚技术doc 全文免费在线看免费阅读max
熔融石英坩埚的研制论文综述百度文库
熔融石英坩埚的制作过程采用一般陶瓷生产过程，主要流程有：浆料的制备（原料 的提纯、球磨、陈腐），坩埚成型（模型制作、注浆方式的选择、脱膜），制品烧 成（气氛、最高烧成温度，保温时间），加工处理（表面打磨、浸渍工艺等） 所用实验仪器：高温炉，电子显微镜，比重计，计时表 用。 颗粒级配的选用方式为： 设想 1: 将所得原料粉碎成粒径大 目前市场上熔融石英坩埚的主流技术注浆成型 (slipcasting)。 注浆成型是传统的成型工艺，其特点是产品密度高 (18920g/cm 3 )，强度较高。 但注浆成型工艺有无法克服的诸多缺点：1,注浆用的石膏模质量不稳定，时有波动以致影响坩埚质量；2,注浆成型的生坯强度低，生产大尺寸坩埚难度很大；3,注浆成型结构不均匀，甚至有夹层，强度较低；4模具使用次 一种注凝成型熔融石英坩埚的制造方法与流程【摘要】： 熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率，而且在高温下不会与硅发生化学反应，因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。 虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步，但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型 (湿法成型)，因此研究浆料的流变性依然具有重要的实际意义。 此外，熔融石英在高温烧结过程中容易发生方石 熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究《天津大学》2014年
石英坩埚成型方法及其烧结性能的研究文献综述文献综述网
2石英陶瓷的制备 21 成型方法 211泥浆浇注成型 在多孔的模具中（多为石膏），注入泥浆料，使之渗透在模具中，形成模具内的形状，通过渗透性良好的模具内的毛细孔是泥浆料中的水分排出，浆料固化成型。 改成型方法步是泥浆料制备。 水分、固相 8 一种用于多晶硅坩埚的熔融石英的提纯工艺 简介：本技术属于熔融石英生产领域，具体提供了一种用于多晶硅坩埚的熔融石英的提纯工艺，包括（1）破碎、（2）冷淬、（3）碾压、（4）磁选除杂、（5）浮选、（6）超声除杂、（7）高温真空处理、（8）熔炼、（9）研磨、（10）分装这些步骤，本技术提供的提纯方法工艺简单，提纯效果显著， 石英坩埚生产工艺技术加工制造方法 本发明专利技术涉及一种石英坩埚的成型工艺，以矿物原料石英砂为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃，热震稳定性优良。 且原料采用矿物原料石英砂，原料价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种 一种石英坩埚的成型工艺制造技术技高网
石英坩埚生产工艺说明PDF
一、注浆法生产工艺 注浆法成型也称注浆成型。 由于该方法在陶瓷的生产工艺中历史悠久， 较为传统，掌握起来相对容易，是目前较普遍采用的生产成型方法。 注浆法在石英坩埚生产中易于掌握，因此得到普遍应用，具有一定优 势。 注浆法一般生产工艺流程为： 注浆成型脱模翻转固化初检修坯干燥 煅烧修边终检包装 注浆法生产主要配套生产设备 项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗、超声清洗、涂钡、包装入库。 工艺流程图 加料：在石墨模具中加入所需重量石英砂，将模具导入熔制炉内；熔制阶段：先抽真空，然后通过3根石墨电极起电弧，熔制阶段温度约1700摄氏度。 抽真空带出部分石英砂粉尘，需收集处理。 ③ 电弧法生产石英坩埚技术doc 全文免费在线看免费阅读max 石英玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。 玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。退火就是在某石英玻璃片加工工艺成形坩埚温度
石英坩埚的质量跟什么有关
二、加工工艺 a成型棒低尖短；b底部薄时易出现不平；c成型方法不熟练；d底部没烧结前就熔化则出现气泡；e遮热板的过低也会引起漏底；f电下降快；g模具底部薄或真空、漏料等低模问题；h转速过高，底部料甩向弧度处；i模具震动。 三、黑点 生产石英熔金坩埚的原料是非常重要的，因为如果设备和周围环境掉入杂质、或者是电流过大都会 种方法是在石英粉的电弧熔融中从塑模侧进行石英层的减压抽取的方法，石英粉熔融、玻璃化时将石英层减压，通过真空的作用将内部的气泡吸引至外部而除去，可以形成基本上不含有气泡的透明SiO 2 玻璃层。 第二种方法为：使石英粉在电弧中通过时熔融，使该熔融的石英粉层积于已成形的石英坩埚内表面，形成透明玻璃层。 专利文献CNB披露了将两种方法结合使 一种石英坩埚的制作方法【摘要】： 熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率，而且在高温下不会与硅发生化学反应，因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。 虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步，但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型 (湿法成型)，因此研究浆料的流变性依然具有重要的实际意义。 此外，熔融石英在高温烧结过程中容易发生方石英晶体的析出，使得石 熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究《天津大学》2014年
熔融石英坩埚的研制论文综述doc微传网
在石英坩埚的成型烧成阶段是否能够使用低含水量的料浆边注模边烧成的烧成工艺，缩短产品生产周期延长。主题一、 石英坩埚的制作工艺流程熔融石英坩埚的 制作过程采用一般陶瓷生产过程，主要流程有：浆料的制备（原料的提纯、球磨 石英玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。 玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。退火就是在某石英玻璃片加工工艺成形坩埚温度电弧法生产石英坩埚技术 f① 加料：在石墨模具中加入所需重量石英砂，将模具导入熔制炉内； ② 熔制阶段：先抽真空，然后通过 3 根石墨电极起电弧，熔制阶段温度约 1700 摄氏度。 抽真空带出部 f总之，在工艺参数制定合理的条件下，所有坩埚缺陷的产生 电弧法生产石英坩埚技术百度文库
电弧法生产石英坩埚技术(总5页)doc 新文库网
工艺流程：项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗、超声清洗、涂钡、包装入库。 加料部分模具废渣回收封装入库成品出炉喷砂切割分离酸洗水洗酸雾废水超声清洗氢氟酸抽真空熔制尺寸检验石英砂涂钡粉尘石英渣检验循环使用粉尘烘干电加热烘干废气（水蒸气）废水池石灰乳氟化钙钢线厂废水处理站园 1 石英坩埚的生产厂商要保证其生产的坩埚从用料到生产的各个环节都符合质量要求。 2 在单晶生产的整个过程中应严格按照工艺规程认真操作。 3 拉晶所用的原料纯度一定要符合生产要求，如果原料本身所含杂质较多，在溶料过程中也会造成析晶。 尤其是碱金属离子的存在，将会降低析晶温度200 ～300℃ 4 原料的清洗一定要符合工艺要求，进过酸或碱处理的原料如果 石英坩埚知识热点石英坩埚知识报告石英坩埚知识内容鑫 二、加工工艺 a成型棒低尖短；b底部薄时易出现不平；c成型方法不熟练；d底部没烧结前就熔化则出现气泡；e遮热板的过低也会引起漏底；f电下降快；g模具底部薄或真空、漏料等低模问题；h转速过高，底部料甩向弧度处；i模具震动。 三、黑点 生产石英熔金坩埚的原料是非常重要的，因为如果设备和周围环境掉入杂质、或者是电流过大都会影响它的质量，有时甚 石英坩埚的质量跟什么有关
石英玻璃材料制备方法：电熔、气熔产品分别用于扩散、刻蚀
——目前制备石英材料的方法主要有使用天然结晶石英（水晶或者纯硅石）的电熔法、气熔法，以及通过 SiCl4 经过化学气相沉积（ CVD ）合成的合成法。电熔法分为连续电熔和真空电熔，相比气熔石英材料，电熔石英材料耐温性更好，被广泛用于生产半导体芯片制造所需要的石英玻璃部件，并且成本更低，同时气熔法羟基含量较高，电熔产品主要用在半导体的扩散等高 相比其他工艺，直拉法单晶硅中需要使用到的丌一样的部件就是石英坩埚。 直拉法生长单晶硅的制备步骤主要包括：多晶硅的装料、熔化、种晶、缩颈、放肩、等颈、收尾等环节。 1）多晶硅的装料熔化：将多晶硅的原料以及掺杂刼（用二控制单晶电阻率）放入石英坩埚中，装料时底部丌应有过多空隙（因为加热后底部的多晶硅先熔化，有空隙会寻致硅溅）。 之后长晶炉必须抽真 供需缺口！头部石英坩埚公司拉大差距的好时机【45页】 1