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焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程
2021-10-21T05:10:14+00:00
如何合理设计焦化厂脱硫流程
焦化厂是以原料煤为主的大型综合利用加工厂，主要生产煤气、焦炭和煤化工产品二十多种，煤气供应城市使用，焦炭和煤化工产品远销国内外市场。拿北京焦化厂举例，生产工艺中将产生焦炉废气。该焦化厂主要以煤气、焦炭等为主要燃料。 焦化厂脱硫脱硝工艺流程图， 干法脱硫无氨低温催化脱硝一体化技术 工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能 焦化厂脱硫脱硝工艺流程图 知乎 1 备煤流程——备煤作业区操作完成 备煤：对进厂的 洗精煤 进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。 达到炼焦要求 最全面的焦化工艺流程（附现场图、流程图）炼焦
焦化厂脱硫工段操作规程 豆丁网
焦化厂脱硫工段操作规程 焦化厂脱硫工段安全技术操作规程一、脱硫工段工艺流程从冷鼓来的煤气如温度高于35时,首先经予冷器予冷，予冷后的煤气由脱硫塔底部进入 HPF法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨北极星环保网含的氨为碱源，以 HPF 为脱硫催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及 相配套的公用工程组成。 焦化厂生产工序及工艺流程图百度文库
某焦化厂除尘脱硫工艺设计课程设计pdf全文可读
整个脱硫工程包括：烟气系统；SO2 吸收系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；废水处理系统；工艺水系统；废水输送系 统；吸收塔紧急系统。 36废气处理方 设计的任务具体有一下几点： 1、按照给定的焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化 厂煤气脱硫工段进行工艺论证。 2、确定脱硫工艺流 焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计 jzdocin豆丁建筑 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。 脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。 该法采用真空解析法再生，煤气净 200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书docx原创力文档
如何合理设计焦化厂脱硫流程
2022年11月1日 今天为大家介绍一种新的脱硫工艺。 ⑴由于脱硫工序后置，前面设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等有机杂质，提高了苯、萘、焦油的回收率。 ⑵温度变化控制合理。 煤气经初冷器冷凝降温，即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理，温度低于30℃，满足氨法脱硫要求的吸收温度。 脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能，将煤气温 2016年4月18日 HPF法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。 来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。 多余的循环液返回冷凝工段。 预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨北极星环保网2021年6月16日 其工艺流程为：进入脱硫工段的煤气，首先经预冷塔冷却后， 进入两台并联的脱硫塔，在塔内煤气中的H2S、HCN、与自上而下的脱硫 液逆向接触，以煤气中的氨为碱源，转化为硫氢酸铵 (NH4HS)、氰化物 (NH4SCN)、吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫液经液封槽进入各自的反应槽， 再由泵进入再生塔，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，在HPF催化剂作用 下，溶液得到 安钢焦化厂焦炉煤气脱硫应用实践腾讯新闻
焦化厂生产工序及工艺流程图百度文库
含的氨为碱源，以 HPF 为脱硫催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及 相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗 苯等外售。2018年12月5日 其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔，在吸收塔与石灰乳浊液接触，浆液吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，随后经过CaSO3氧化系统被氧化成CaSO4，即石膏。 本工艺脱硫效率可以达到95%以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。 工艺流程见下图： 5、氧化镁七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺 氧化镁法 【最全】烟气脱硫技术及工艺流程超全剖析北极星大气网2018年12月18日 与干法脱硫相结合，采用全干法工艺流程，无任何废水产生，达标烟气经烟囱排放，无需烟囱热备且工艺无白烟产生，过滤截留下的脱硫灰和粉尘主要以CaSO4、CaSO3、CaO等物质存在，飞灰中无重金属离子，属于一般固体废物。焦化企业脱硫脱硝技术应用及运行效果、存在问题网易订阅
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2、脱硫工段（HPF 脱硫法） 煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清 夜）反应槽 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被 冷至 30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸 收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。 脱硫后煤 气被送入硫铵工段。 吸收了 H2S 2014年6月7日 工艺流程图如图3所示32脱硝工艺由某焦化厂给出的数据来看，烟气中的氮氧化物的初始浓度为1800mg/m，要达到排放标准规定的500mg/m，必须满足脱硝效率722%。 现在工业上广泛应用的脱硝技术为SCR（选择性催化还原法）和SNCR（选择性非催化还原法）。 但是SNCR脱硝效率低，一般不超过70%，所用还原剂消耗量较大，同时SNCR法是在炉膛内部喷 焦化厂烟气脱硝余热回收脱硫工艺方案 jzdocin豆丁 2016年4月1日 FRC法脱硫工艺由氨水脱硫、废液浓缩和硫膏制酸组成。 以苦味酸为催化剂，与氨水配成脱硫溶液。 脱硫塔底排出的脱硫液送入再生塔再生，在气泡分离器中分离掉硫泡沫的再生溶液用泵送经换热器冷却后返回脱硫塔。 再生废气直接排入大气。 硫泡沫经消泡后送至超级离心机分离出硫磺 (膏)，滤液配入硫磺浆液中作为生产硫酸的原料。 煤气中的氨则由硫酸在酸洗 真空碳酸钾法煤气脱硫
焦化厂的工艺流程是什么？百度知道
2019年10月12日 焦化厂的工艺流程： 根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。 焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。 分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。 炼焦煤气进入初冷器被直接 明硕脱硫工艺有着严格的设计原则： 1严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到标准指标。 2采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 3工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调解余地，确保达标排放。 4在运行过程中，便于操作管理，便于维修，节省动力 如何合理设计焦化厂脱硫流程焦化生产工艺流程 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。 3、硫氨工段 (1)概述 本工段的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量 脱至 50mg/Nm3 以下，同时将生成的硫铵干燥成硫铵成品。 (2)工艺流程 a、从煤气中洗氨 由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋 室，在此煤气与酸性母液充分 焦化生产工艺流程百度文库
某焦化厂的除尘脱硫设计方案百度文库
33 系统工艺流程 331 概述 要对焦化厂排放的焦炉废气进行二氧化硫和粉尘的处理，首先进行烟气的 除尘工艺，然后再进一步对其进行二氧化硫的脱硫工艺，最后采用适当的方法对 产生的废物进行回收和利用，同时经计算，废气要达到国家大气排放标准。脱硫设备及工艺流程图 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出——分别进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器 f上下段喷淋,如此循环使用,多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。 澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。 氨水——循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤 焦化厂生产工艺流程百度文库 HPF法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。 来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。 多余的循环液返回冷凝工段。 预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的 化产车间脱硫工艺技术探讨 简书
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一、工艺流程简述 从炭化室出来的煤气在桥管和集气管被循环氨水喷洒 冷却，温度由700—800℃降至80—85℃，经器液分离器将 煤气与冷凝液分离。 煤气进入横管冷却器，在此分两次冷却， 上段用循环水，下段用制冷水，将煤气冷却至25℃以下，冷 却后的煤气通过旋风捕雾气，由鼓风机加压后进入电捕焦油 器，除掉其中夹带的杂质及焦油雾，在送至脱硫工段。 初 焦化系统主要车间工艺流程介绍 主要车间组成： 一、备煤车间：预粉碎机室、粉碎机室、配煤室、煤塔顶层、转运站及通廊等组成。 二、炼焦车间：2×65 孔55m 复热式捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、装煤出焦地面站、筛贮焦楼、转运站、输送机通廊等组成。 三、煤气净化车间：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库工段。 焦化主要工艺流程介绍文档之家 该技术工艺特点：一是钠基SDA脱硫。 适合焦炉烟气温度区间，脱硫反应动力优，烟气温降少，溶液制备简单，占地面积小。 二是系统内颗粒物净化。 脱硫并干燥的粉状颗粒进入布袋除尘器净化处理，避免对脱硝催化剂影响，实现颗粒物达标排放。 三是低温SCR脱硝。 SCR脱硝反应温度200℃~225℃。 四是加热炉烟温调节。 配置加热炉补热、混合，燃烧强度自适应 焦化企业脱硫脱硝技术应用及运行效果、存在问题网易订阅
脱硫副盐提取技术流程 山东大成德广 脱硫副盐提取
一种焦化脱硫废液浓缩后脱硫副盐提取的方法，其步骤下列焦化脱硫废液在5°C至20°c间冷冻至一部分结冰，冰块儿容量为废液总容量的6080%，用旋蒸或者旋蒸的方式将固体冰块儿与液體提取，液體总含盐度为原脱硫废液总含盐度的I822倍，经蒸发干燥后得到 硫酸铵、硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块儿融化后的液體返回到脱硫液中。 为脱硫副盐提取后提盐的一 安徽某焦化公司一期脱硫工艺 其一期化产焦炉煤气脱硫采用双塔并联工艺、高塔再生，工艺流程示意图如图1 所示。 电捕工段来的煤气经过预冷塔后分别进入并联的A、B两套脱硫系统（每套可独立运行，各处理一半的煤气），经净化后去饱和器。 两套脱硫系统可处理焦炉煤气约11万 m^ {3} /h，焦炉煤气中硫化氢质量浓度约6g/ m^ {3} 。 主要工艺指标控制 1、催化剂浓度 络合铁与PDS 在HPF 脱硫装置上的差异性研究 知乎