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铝型材挤压模的气体软氮化工艺

铝型材挤压模的气体软氮化工艺

2020-04-30T07:04:10+00:00

铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的?百度知道

氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为34小浅谈铝型材挤压模气体氮化处理工艺【摘要】挤压模在铝型材生产中具有重要地位，近年来，挤压模氮化己成为改善其表面性能的适用方法。模具经氮化处理后，氮化层有一定的浅谈铝型材挤压模气体氮化处理工艺百度文库氮化工艺简介对于铝型材模具，我们推荐以下氮化工艺艺过程如下：装料一预热一氮化一深处理一清洗一抛光上油装料前一般应将模具清洗干净，不能将铁屑、铝材等铝型材挤压模具氮化处理工艺 jzdocin豆丁建筑

模具气体氮化及其在铝合金型材挤压中的应用豆丁网

气体氮化法的工艺特点与操作技术21模具材料及氮化前热处理工艺是模具气体氮化的基础模具材料主要采用国产4Cr5MoSiV1电渣重熔钢和电炉钢（电炉钢要进行再锻铝型材挤压工艺及工作原理内容来源：cn 作者：武将发布日期： 10:25 阅读次数：12144 次点击收藏铝型材挤压成形是对盛在挤压筒铝型材挤压工艺及工作原理整个冲压过程分为4 个阶段，冲压工艺过程简图如图3所示。（1）冲床滑块下行时，落料拉深凸凹模 4一起下行，当其接触到毛坯后，自由状态上浮45 mm，直到顶铝型材挤压模具设计及制造工艺豆丁网

铝型材挤压工艺流程进行

挤压工作开始步骤铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保工业铝型材挤压步骤铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保三分钟了解工业铝型材挤压生产工艺流程知乎铝挤压工艺的定义铝挤压成型（或铝挤出成型）是对放在模具型腔（或挤压筒）内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤铝挤压成型介绍（工艺、模具、优缺点和应用等）知乎

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气体氮化法的工艺特点与操作技术21模具材料及氮化前热处理工艺是模具气体氮化的基础模具材料主要采用国产4Cr5MoSiV1电渣重熔钢和电炉钢（电炉钢要进行再锻造、退火后使用），也使用台湾模具钢和德国（847模具钢。经粗加工后的模子采用1040～1060高温淬火、570～600二次回火的热处理工艺，热处理后硬度为HRC47～51。基体组织为针状马氏体和少，铝合金挤压工艺模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中，需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高强耐热的合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都比较复杂，这给模具制造加工增加了不少的困难。第二，为了提高工模具的使用寿命和保证铝型材产品的表面品质，就必须要求模腔铝挤压模具的制作工艺热处理铝型材挤压模具材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。 1、工作带型腔尺寸作用，工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状，工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定，工作带过长会增大金属磨擦作用，增大挤压力，易粘接金属。鸿发模具房一角 2、、空刀保证型材通过，保证铝材质量及模具寿铝型材挤压模具的结构

铝合金型材挤压工艺豆丁网

铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。 211挤压工艺概述（1）挤压工艺原理挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能挤压件的工艺技术，如图21所示。图21金属挤压的基本原氨和甲酰胺是气体软氮化的共渗介质，氮化工艺如下：氮化温度570±10℃，保温期氨分解率控制在25%30%，甲酰胺滴量为7080滴/分，保温时间34小时；净化期氨图1是获得样品渗氮层硬度梯度的比较。由此可见，四个样品的表面硬度和硬度梯度曲线相似，说明H13经气体硬氮化和气体软氮化后，模具钢的渗氮层硬度相差不大。表面硬度达到10001200HV，所有这些 H13模具钢气体硬氮化与气体软氮化对比分析技术苏州钜研氮化处理的工艺气体软氮化温度常用 560570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为 23 小时，因为超过 25 小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。 2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层氮化处理的工艺百度文库

铝挤成型工艺的介绍ppt

原材料（铝锭）及铝锭加温（材料温度480+/20度）挤型模具及模具加温（模具温度470+/10度，保温24小时）挤压铝材成型 1打开所有的马达 2检查模座进出是否正常 3 起掉模垫,放到模座内 4安装模具,轻按“模座入”按钮 5轻按“盛锭合”按钮 6打开铝棒加温炉,取出加温OK的铝棒送料挤压（机器须先升温380+/10度）下图（左）挤压开始时根型材刚刚被五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行34次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到015mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行次氮化。此铝型材挤压模具应该如何进行维护知乎铝型材挤压模具制造工艺流程挤压模具工艺一般如下：模子任务的提出（型材图）锻坯改锻、退火 → 挤压模具设计 → 编制程序→车削加工 →程序检查→粗磨平面 → 划线 →数控程序磁带或纸带程序→钻、铣削加工检验 → 电火花加工 → 电极加工→热处理 →线切割加工→磨削加工→ 检验、修正挤压珩磨挤压、试模、修模 →氮化处理氮化的工艺：气体软氮化的主要工氮铝比如何控制及检验？百度知道

硬氮化与软氮化的区别

硬氮化氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含氮的炉气（含氨气）中，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的铝型材挤压模具的气体软氮化处理上海简介认为气体软氮化的本质是低温氮碳共渗，是一种以渗氮为基础的表面强化处理方法。在软氮化过程中，钢的表面首先被碳饱和，并形成非常细小的碳化物。这种碳化作为一种媒介，从而加速渗氮过程。与离子渗氮铝型材挤压模具的气体软氮化处理上海永沃铝型材加工厂1 汪明伟;邱世洵;吴海平;;基盐软氮化渗层疏松的研究[A];2008年安徽省科协年会机械工程分年会论文集[C];2008年 2 朱江华;魏翔;;20CrMo钢薄壁衬套的软氮气工艺研究[A];湖北省第十届热处理年会论文集[C];2006年 3 万明攀;雷旻;朱红;;M2高速钢软氮化渗层的XRD和EPMA研究[A];2008年全国冶金物理化学学术会议专辑铝型材挤压模的气体软氮化工艺《铝加工》1998年02期

浅谈铝型材挤压模气体氮化处理工艺《科技致富向导》2011

浅谈铝型材挤压模气体氮化处理工艺王修春【摘要】：挤压模在铝型材生产中具有重要地位,近年来,挤压模氮化己成为改善其表面性能的适用方法。模具经氮化处理后,氮化层有一定的硬度、深度、韧性和耐热性,大大提高模具的抗咬合性和抗磨损性,在生产中气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为34小时，因为化合物层的硬度在共渗23小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。气体氮化工艺流程铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的铝型材挤压厂揭秘模具氮化经常有客人问道，为什么新模次试出来的样板表面相对比较粗糙，我们的业务就非常耐心的告诉客人因为新模具没有氮化处理，表面效果会相对差一些，等到后面氮化过后表面效果会好起来的，下面铝型材挤压厂就为揭秘铝型材铝型材挤压厂揭秘模具氮化

铝型材挤压模具设计及制造工艺豆丁网

模具铝型材挤压工艺分流孔制造文章编号：10014934 (2007)02002103铝型材挤压模具设计及制造工艺（广东番禺职业技术学院机械与电子系，广东番禺）要：介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺。通过对铝型材零件的机构分析，阐述挤压模具采用分体因为铝挤压工艺模具拥有一系列特点，所以，铝型材模具制模技术需要满足一些特殊的要求：，铝合金挤压工艺模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中，需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高强耐热的合金钢，而这些钢材的铝挤压模具的制作工艺热处理铝型材挤压工艺挤压一．操作规程： 1．采用加温 100℃/1 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至 380℃420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 480℃520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的铝型材挤压工艺百度文库

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模具铝型材挤压工艺制造文库模具技术2007No221文章编号：10014934 (2007)02002103铝型材挤压模具设计及制造工艺（广东番禺职业技术学院机械与电子系，广东番禺）要：介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺。通过对铝型材零件的机构分析，阐述挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。生产工艺的控制： ①：铸锭温度控制: 挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。 ②：在线淬火工艺: 固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何 6系铝型材挤压生产工艺流程介绍